실리카겔 제품의 가공 및 생산에서 사이클 시간을 최대한 단축하기 위해 과산화물 실리카겔의 경우 상대적으로 높은 가황 온도를 선택할 수 있습니다.실리콘 제품의 다른 벽 두께에 따라 금형 온도는 일반적으로 180℃에서 230ºC 사이에서 선택됩니다.그러나 실리카겔 제품의 가공 및 생산 과정에서 종종 까다로운 문제가 발생합니다.다음 사항에 주의할 필요가 있습니다.
(1) 온도가 너무 높으면 특히 두께가 큰 공작물의 경우 파팅 표면 주변에 균열이 발생합니다.이는 가황 과정에서 팽창으로 인한 과도한 내부 응력으로 인해 발생합니다.이 경우 금형의 온도를 낮추어야 합니다.사출 장치의 온도는 80℃~100℃로 설정해야 합니다.상대적으로 경화 시간이나 주기 시간이 긴 부품을 생산하는 경우 이 온도를 약간 낮춰야 합니다.
(2) 백금화 실리카겔의 경우 저온 사용을 권장합니다.일반적으로 사출장치의 온도는 60℃를 넘지 않습니다.
(3) 천연 고무에 비해 고체 실리카겔은 금형 공동을 빠르게 채울 수 있습니다.그러나 기포 및 기타 불순물의 형성을 방지하고 줄이기 위해서는 주입 속도를 줄여야 합니다.압력 유지 과정은 상대적으로 짧은 시간과 작은 압력으로 설정되어야 합니다.너무 높거나 너무 긴 압력 유지는 게이트 주위에 리턴 노치를 생성합니다.
(4) 실리콘 고무의 과산화물 가황 시스템, 가황 시간은 불소 고무 또는 EPM과 동일하며 백금 실리카 겔의 경우 가황 시간이 더 높고 70%까지 줄일 수 있습니다.
(5) 실리카겔이 함유된 이형제는 엄격히 금지됩니다.그렇지 않으면 약간의 실리카겔 오염으로도 곰팡이가 붙을 수 있습니다.
게시 시간: Dec-01-2022